文章作者：细砂回收机 发布日期：2018-09-09
该工艺设备组合系统是新研发的新型高效脱水工艺和设备，几乎可满足-400目95%以内所有矿种的脱水要求，且脱水效率更高、投资更少、运行成本更低，由此引发了矿物脱水工艺和设备的一场新的革命。
主体设备为浓缩脱水型水力旋流器+高效多锥浓密机+高效多频脱水筛联合机组。其原则流程图为尾矿矿浆用泵给到旋流器组进行初步脱水分级，旋流器底流进多频脱水筛，溢流进浓密机浓缩，浓密机底流给入脱水筛，脱水筛筛上物料为最终干排尾矿，含水率小于15%。对于大型矿山和极细粒级的矿物，还可采用组合型流程： 浓密机＋多频筛＋压滤机，即可完成脱水工程。
广西1600t/d铁尾矿干排方案设计
1.初步设计依据：
铁尾矿量：1600吨/天、尾矿真比重：2.7，浓度：12% 暂定粒度：-200目70% PH:中（初步设定：在保证浓密机溢流含固量小于0.5g/l的前提下，沉降速度设为0.5m/h，建议：取矿样试验后再做调整）其它条件均按常规考虑。
要求：干排
2.脱水工艺及设备方案
尾矿干排：应该在综合考虑设备投资和运行费用的前提下做尾矿干排的工艺设计。尾矿干排不能给企业带来利润，是一个净增加生产成本的环节，但是在目前整个大环境下，尾矿干排又是必然趋势，所以在势在必行的情况下，降低设备投资和运行费用成为尾矿干排的核心需要考虑的问题，在以电费核算矿上纳税的地区，设备运行电费的消耗又成为重点考虑中的重点。总体考虑将细粒级的泥和好脱水的粗粒级分开处理。首先将12%浓度的尾矿先进行浓缩到30%，这样做的好处：缓和了铁尾矿的波动、给旋流器的给料提供了最佳浓度、实现了68%的回水、减少了泵的数量和功率、减少了旋流器的数量。然后进旋流器进行分级和浓缩，在这里，旋流器起到了分离和浓缩作用，将70%产率的粗物料进行浓缩到64%然后进脱水筛脱水到接近85%，旋流器的溢流包含细粒级和泥，这部分物料如果和粗粒级混到一起进脱水筛处理，脱水效果不好。旋流器溢流进深锥倾斜板浓密机，通过深锥倾斜板浓密机的高浓度浓缩到70%,这部分物料粒度较细，浓缩到70%后，和脱水筛上的干料混合后含水量能够达到20%,达到干排要求。
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